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              壓鑄件常見缺陷分析

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              缺陷產生的原因分類

              Causes of Defects Generation

              ● 壓鑄件本身設計不合理:壁厚、形狀、圓角、脫模斜度、孔等不適當。

              ● 壓鑄機性能問題:射出力及鎖模力不足,鑄造壓力、充填速度不當,鑄件大小、投影面積與壓鑄機能力不匹配等。

              ● 壓鑄模設計與制造的問題:模具對合、研磨、加工精度、活動部分對鑄件尺寸影響、冷卻水路的布置等不當。

              ● 壓鑄工藝的問題:分型面選擇、澆注系統設計、排氣槽、壓鑄工藝參數、涂料不當。

              ● 合金料及熔煉問題:合金原料成分、新舊料配比、熔煉工藝等不當。

              ● 壓鑄工操作問題:料溫、模溫控制,工藝參數控制,噴料、取件、生產周期等不當。以上某一種因素不正確,或幾種因素組合不正確,都會導致缺陷的產生。

               

              缺陷分析方法【用科學手段分析,用數據證明】

              Defects Analysis Merhod

              ● 狀態分析

              缺陷出現的頻率:① 經常出現;  ② 偶然出現。

              缺陷的位置:① 固定在鑄件的某一位置上;② 不固定某一位置,游離狀。

              對于有時出現,大多數時候不出現的缺陷,可能是屬于狀態不穩定。

              如:① 料溫過高或偏低;② 模溫波動;③ 手動操作:噴料、取件、生產周期不當;④ 壓鑄機故障。

              對于狀態不穩而產生的缺陷,主要是加強生產現場的管理和規范操作,可通過現場監測工藝參數進行分析。

              ● 化學成分分析

                采用光譜儀、原子吸收儀等先進的檢驗手段,分析鋅合金成分中有效元素及雜質元素的含量,來分析其對壓鑄件性能分析的影響,對鑄件質量的影響。

              判斷:① 合金料有沒有問題?② 熔煉工藝有沒有問題?

              ● 金相分析

                對缺陷部位切開,在顯微鏡下檢查壓鑄件的組織結構,先判斷缺陷的種類:如鑄件的表面有孔洞,是氣孔?縮孔?渣孔?在顯微鏡下可以準確判斷出是那一種缺陷,再進一步分析缺陷的原因。

              ● 澆注系統分析

                金屬液在澆道中能否平穩地流動并避免卷氣,充填型腔的方式是否合理,氣體排除是否順暢。在壓鑄生產中發現很多鑄件的缺陷來源于澆注系統開設不合理。

               

              起泡缺陷分析

              Bubble Defect Analysis

              鋅合金壓鑄件目前廣泛用于各種裝飾方面,如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等,因而對鑄件表面質量要求高,并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。

                缺陷表征:壓鑄件表面有凸起小炮。① 壓鑄出來就發現; ② 拋光或加工后顯露出來;③ 噴油或電鍍后出現; ④ 放置一段時間后才出現。

              ● 生產原因

              1、孔洞引起:主要是氣孔和收縮孔,氣孔往往是圓形,而收縮孔多數是不規則形。

                主要產生原因:

                ① 金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入,導致鑄件表面或內部產生孔洞;  ② 涂料揮發出來的氣體侵入;  ③ 合金液含氣量過高,凝固時析出。

                縮孔產生原因:

                ① 金屬凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮,而產生縮孔;

               ?、?厚薄不均勻的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進入水。當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內氣體受膨脹;或孔洞內水會變成蒸汽,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡。

              2、晶間腐蝕引起

                鋅合金成分中有害雜質:鉛、鎘、錫、會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍液加速了這一鍋害,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件表形、開裂、甚至破碎。

              3、裂紋引起

                水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進入的金屬液接觸型壁過早凝固;后進入金屬液不能和己凝固金屬層熔合為一體,在鑄件表面對接處形成疊紋,出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。

              熱裂紋:① 當鑄件厚薄不均,凝固過程產生應力;  ② 過早頂出,金屬強度不高;  ③ 頂出時受力不均;④ 過高模溫使晶粒粗大;⑤ 有害雜質存在。以上因素有可能產生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時熔液會滲入到裂紋中,在烘烤時轉化為蒸汽,氣壓頂起電鍍層形成起泡。


              更新日期:2019-10-17